Инспекция OptiConTurboLine

Встраиваемая в технологическую линию автоматическая оптическая инспекция для работы в условиях крупносерийного производства High-End класса.

Установки автоматической оптической инспекции (АОИ) серии OptiConTurboLine обладают уникальной возможностью одновременной проверки печатных узлов с двух сторон с помощью конфигурируемых оптических камер и множества вариантов подсветки. Проверка печатных узлов с нижней стороны происходит без необходимости переворота изделия. Данная особенность является убедительным преимуществом перед другими системами AOI и гарантирует высокую скорость инспекции, экономию средств и времени. Также установки данной серии обладают возможностью инспекции, с помощью поворотной системы бокового зрения, для контроля качества пайки под любым углом.

УНИКАЛЬНАЯ МУЛЬТИСПЕКТРАЛЬНАЯ ПОДСВЕТКА: ОТ ИК ДО УФ

Для качественной проверки, проверяемые печатные узлы в процессе инспекции, должны быть освещены определенным образом. Для того чтобы добиться наилучшего контраста получаемого изображения могут быть выбраны множество вариантов подсветки.

Дефекты пайки компонентов могут быть четко определены при применении, что позволяет более точно и быстро обрабатывать получаемые изображения.

Спектр подсветки на установках серии OptiConможет быть свободно изменен от инфракрасного до ультрафиолетового. Также в процессе инспекции возможно изменять интенсивность и направление с которого производится подсветка поверхности печатной платы. Множество вариантов освещения позволяют гарантированно обнаруживать все установленные компоненты на фоне темной печатной платы, ключи и полярности компонентов, неоднородность материала и загрязнения.

Инспекция компонента в видимом и инфракрасном спектре подсветки. При использовании ИК диапазона
низко-контрастные корпуса ИМС становятся четко различимы на фоне поверхности печатной платы.

ПОВОРОТНАЯ СИСТЕМА БОКОВОГО ЗРЕНИЯ С УГЛОМ ОБЗОРА 360°

С использованием данной системы становиться возможной автоматическая проверка качества пайки изделий с любой стороны печатной платы. Выбор угла обзора осуществляется с шагом 1°. Благодаря прецизионной оптике четкость и разрешение получаемого изображения остаются постоянными по всей площади области зрения камеры. В результате, становятся доступны для инспекции труднодоступные участки электрических соединений и выводы ИМС.

ДИНАМИЧЕСКАЯ ПОВОРОТНАЯ КАМЕРА УГЛОВОГО ОБЗОРА ХАМЕЛЕОН

Максимальный уровень обнаружения не зависящий от сложности и компоновки печатной платы благодаря 360° поворотной системе боковой инспекции. Увеличивается качество для минимальных партий сложных изделий.

ДОСТУПНЫ ДЛЯ ИНСПЕКЦИИ ВСЕ ВЫВОДЫ МИКРОСХЕМ

Область зрения: 42 x 42 мм
Разрешение: 10,5 мкм / 21 мкм
Угол обзора: 360°
Шаг вращения: 1°
Высота: 0 – 5 мм
Максимальная высота компонента: 39 мм

Приподнятые выводы микросхемы SO не видны при проверке обычной камерой

Приподнятые выводы микросхемы SO хорошо видимы при использовании Chameleon

Автоматическая оптическая инспекция с использование камеры бокового зрения под углом Chameleon (Field of view)

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОГРАММЫ ИНСПЕКЦИИ С ПОМОЩЬЮ СОБРАННЫХ СТАТИЧЕСКИХ ДАННЫХ

В условиях современного производственного процесса, невозможно избежать изменений в технологии, смены поставщика компонентов и материалов. Программное обеспечение систем автоматической оптической инспекции Goepel предоставляет эффективный инструмент для быстро меняющихся условий работы. Оценка отдельных измерений с помощью автоматического анализа статистических данных позволяет оператору комфортно определять допуски и избегать ложных срабатываний. Также интегрированная база эталонов гарантирует стабильное качество автоматической инспекции.

ГИБКАЯ СИСТЕМА КОНФИГУРАЦИИ КАМЕР

Модульная система позволяет сконфигурировать установку оптической инспекции в соответствии с требованиями технологического процесса. Применяются оптические модули с различными областями зрения и методами захвата изображения.

Разрешения получаемого изображения идентично при использовании всех вариантов конфигурации для максимально точного обнаружения дефектов.

ДЛЯ РЕШЕНИЯ РАЗНЫХ ЗАДАЧ

Системы автоматической оптической инспекции(AOI) для проверки компонентов поверхностного монтажа, выводных компонентов и электрических соединений используют стандартный модуль верхней ортогональной камеры. Для максимального уровня обнаружения дефектов используется модуль бокового зрения «Chameleon» (Хамелеон).

Также могут быть использованы камеры инспекции выводных компонентов(THT) и камера микроскопического контроля с разрешением 3,2 мкм. Благодаря этому установки могут быть использованы для проверки любых компонентов.

Для проведения измерении используется дополнительная система лазерного измерения высоты с разрешением несколько микрон.

ПРОВЕРКА ДВУХСТОРОННИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ БЕЗ НЕОБХОДИМОСТИ ПЕРЕВОРОТА

Одновременная проверка обеих сторон печатной платы на одной единице оборудования, уменьшает время производства ПП, позволяет уменьшить затраты на дополнительное оборудование, и экономит производственные площади. Установки серии OptiCon TurboLine могут использоваться для инспекции изделий изготовленных по различной технологии(двусторонний монтаж с пайкой в печи оплавления, выводной монтаж THT, пайка волной припоя, селективная пайка).

ОДИНАКОВАЯ ОБЛАСТЬ ЗРЕНИЯ У БОКОВОЙ И ОРТОГОНАЛЬНОЙ ВЕРХНЕЙ КАМЕРЫ

Благодаря тому, что ортогональная верхняя камера и камера бокового зрения имеют идентичную область зрения, позволяет избежать необходимости дополнительного перемещения камеры.

Как результат – высокая производительность и тщательность проверки.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ OPTICON PILOT – ОТЛИЧНО СБАЛАНСИРОВАННЫЙ ПРОГРАММНЫЙ ПРОДУКТ

ПО OptiCon PILOT предоставляет пользователям мощный инструмент для распознавания компонентов, проверки качества пайки, обнаружения коротких замыканий, распознавания маркировки компонентов, проверку цвета и паяльной пасты.

Также интеллектуальная система распознавания основана на автоматической обработке данных реального изображения, качество пайки анализируется с помощью системы освещения мультичастотного спектра.

БАЗА ДАННЫХ

Интегрированная база данных гарантирует надежный и документированный процесс обнаружения дефектов и позволяет минимизировать количество ложных срабатываний.

Обширная база также позволяет хранить все найденные дефекты и подтверждать их перед изменением рабочей программы. В случае противоречивых результатов проверки спорные параметры отображаются на экране. Более того, база данных содержит информацию о положительных примерах пайки для надежной оптимизации процесса инспекции.

Технические характеристики:

ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ	Верхняя ортогональная камера, верхняя боковая оптическая система
Технология захвата изображения	до 48 Мегапикселей, 24-битная глубина цвета
Оптическая система линз	Телецентрическая
Разрешение	до 6,5 мкм
Подсветка	Мультиспектральная, мультинаправленная
Скорость инспекции	до 60 см/сек
Цикл перемещения ПП	3 сек
Боковая инспекция	0°–360° с шагом 1°
Проверка двухсторонних ПП	Без переворота, одновременная
Размер ПП / Паяльной рамки	до 610 мм x 460 мм
Макс. вес ПП	5 кг
Макс. высота компонентов сверху ПП	до 80 мм
Макс. высота компонентов снизу ПП	50 мм
Минимальный компонент	01005 / шаг ИМС 0,3 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Интерфейс конвейерной системы	SMEMA, Siemens, Sensor
Направление движения конвейера	слева-направо / справа-налево / слева-налево / справа-направо
Электропитание, воздух	230 V AC / 1 kVA; 6 bar, < 20 л/час
Габаритные размеры (Ш x Г x В)	1200 мм x 1652 мм x 1742 мм
Вес	~ 1000 кг