Инспекция TNT Line 3D

Автоматическая оптическая инспекция для проверки выводных компонентов Goepel THTline, для эффективного контроля качества пайки изделий собранных по технологии навесного монтажа.

OptiCon THT-Line применяется для эффективного контроля качества пайки изделий собранных по технологии навесного монтажа. Могут использоваться как при ручной загрузке изделий так и встраиваться в конвейерную линию для совместной работы с установкой селективной пайки и пайки волной припоя.

АОИ обеспечивают автоматическую инспекцию качества установки THT компонентов высотой до 80 мм.

МУЛЬТИСПЕКТРАЛЬНОЕ И МУЛЬТИНАПРАВЛЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

Для качественной проверки, проверяемые печатные узлы в процессе инспекции, должны быть освещены определенным образом. Для того чтобы добиться наилучшего контраста получаемого изображения могут быть выбраны множество вариантов подсветки.

Дефекты пайки компонентов могут быть четко определены при применении, что позволяет более точно и быстро обрабатывать получаемые изображения.

МАКСИМАЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Установки серии OptiCon THT-Line способны обнаружить все встречающиеся ошибки установки и пайки штырьевых компонентов.

Отдельно стоит отметить что модуль АОИ проверки качества пайки также позволяет проверять и ТНТ и SMD компоненты.

Автоматическое распознавание маркировки выводных компонентов

Проверка полярности электролитических конденсаторов

THT распространенные дефекта пайки выводных компонентов

ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ

Установки серии Goepel OptiCon THT-Line находят свое применение на современном производстве. В зависимости от требований существующего технологического процесса системы могут быть интегрированы различным образом. Модули AOI для проверки различных сторон печатных плат устанавливаются в системы в зависимости от необходимости.

Модуль автоматической оптической инспекции, использующийся для проверки установленных на печатную плату компонентов, устанавливается в верхний транспортный сегмент установки АОИ.

Также дополнительный модуль АОИ для проверки нижней стороны ПП, использующийся для проверки качества пайки может быть установлен в тот же автомат.

В результате установка способна проверять обе стороны печатной платы. Верхнюю сторону перед процессом пайки, для проверки установленных компонентов, и нижнюю сторону, для проверки качества пайки. Нижняя сторона проверяется при возвращении платы через нижнюю транспортную систему(см. рисунок).  В этом случае установки АОИ устанавливается в производственную линию до волновой печи (селективной пайки).

Такое решение позволяет производить быстрый ремонт ошибочно установленных компонентов выводного монтажа до их пайки и экономит рабочее пространство.

ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА КОМПОНЕНТОВ И КАЧЕСТВА ПАЙКИ

Системы OptiCon THT-Line доступны и в других конфигурациях. В зависимости от необходимой производительности, верхняя и нижняя стороны печатной платы могут проверяться параллельно в одном автомате.

Система может работать как отдельностоящая единица.

Вариант конфигурации для одновременной проверки двух сторон ПП

ИНСПЕКЦИЯ ОБЕИХ СТОРОН ПП

• Преимущество в производительности перед обычными AOI
• Одновременная проверка верхней и нижней стороны ПП

Серия OptiCon THT-Line обеспечивает значительное преимущество в скорости проверки благодаря одновременной проверки двух сторон печатной платы в одной установке.

Вы проверяете нижнюю сторону ПП без ее переворота. В зависимости от нужной производительности инспекция может проводиться двумя независимыми модулями в одной системе.

Ускорение: проверка двухсторонних печатных плат без необходимости переворота с помощью установки OptiCon THT-Line.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ OPTICON PILOT – ОТЛИЧНО СБАЛАНСИРОВАННЫЙ ПРОГРАММНЫЙ ПРОДУКТ

ПО OptiCon PILOT предоставляет пользователям мощный инструмент для распознавания компонентов, проверки качества пайки, обнаружения коротких замыканий, распознавания маркировки компонентов, проверку цвета и паяльной пасты.

Также интеллектуальная система распознавания основана на автоматической обработке данных реального изображения, качество пайки анализируется с помощью системы освещения мультичастотного спектра.

БАЗА ДАННЫХ

Интегрированная база данных гарантирует надежный и документированный процесс обнаружения дефектов и позволяет минимизировать количество ложных срабатываний.

Обширная база также позволяет хранить все найденные дефекты и подтверждать их перед изменением рабочей программы. В случае противоречивых результатов проверки спорные параметры отображаются на экране. Более того, база данных содержит информацию о положительных примерах пайки для надежной оптимизации процесса инспекции.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ	Модуль проверки верхней стороны ПП	Модуль проверки нижней стороны ПП
Технология захвата изображения	CCD matrix camera	CCD matrix camera
Глубина цвета	до 24 bit	до 24 bit
Интеграция	В верхнюю конвейерную систему	В верхнюю и нижнюю конвейерную систему
Инспекция	Наличие копонента, установка/смещение,полярность и распознование текста на ПП,наклейках (OCR) и THT компонентах	качество пайки THT , SMD компонентов
Подсветка	Мультиспектральная, мультинаправленная	Мультиспектральная, мультинаправленная
Скорость инспекции	до 60 см2/сек	до 100 см2/сек
Максимальный размер паяльной рамки	до 620 мм x 510 мм	до 620 мм x 510 мм
Максимальная область инспекции	540 мм x 450 мм	540 мм x 450 мм
Максимальная высота компонента	до 80 мм	5 мм
Макс. высота компонентов сверху ПП	80 мм	80 мм
Макс. высота компонентов снизу ПП	20 мм	20 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Электропитание	230 VAC / 2 kVA; 6 bar, < 20 л/час
Конвейерная система	роликовая
Направление движения конвейера	лева-направо / справа-налево /слева-налево / справа-направо
Интерфейс конвейерной системы	SMEMA, Siemens, Sensor
Габаритные размеры (Ш x Г x В)	1150 мм x 1300 мм x 1800 мм