Инспекция ALD515S i3D Offline AOI
Базовая система АОИ. Благодаря своим функциональным возможностям и низкой цене является идеальным решением для многономенклатурных производств с небольшими партиями выпускаемой продукции.
В системах серии ALD в используется принципиально новый способ формирования изображения компонента при автоматической оптической инспекции. Метод «объёмной топографии» пришёл на смену классическим способам контроля печатных плат, основанном в основном на сравнении плоских изображений сегмента печатных узлов. Новый, высокотехнологичный алгоритм проверки, обладает следующими преимуществами:
- Скорость и простота программирования машины ( на создание программы уходит около 30 минут)
- Отсутствие необходимости принятия решения о дефекте оператором
- Более высокая производительность проверки печатных плат
- Более точное обнаружение дефектов
- Возможность проведения инспекции выводных компонентов после объёмного монтажа
- Возможность работы с печатными узлами и компонентами любого цвета
- Отсутствие «теневых» зон
Метод топографии позволяет получить «однозначно» понятное программному обеспечению машины изображение для алгоритмического анализа, чего не позволяет классическая технология сравнения «плоских» изображений
Пример — загиб вывода микросхемы в корпусе QFP. Верхняя часть фотографии — классический вид с верхней и боковой камеры системы оптического контроля. Нижняя часть — изображение полученное с помощью томографии.
Система автоматического оптического контроля ALD 515
Спецификация
ALD515
Возможность встраивания в линию
Отдельно стоящая
Размеры ПП
50×50мм(Мин)~430×330мм(Макс)
Характеристики камеры
Разрешение
10 микрон
Технология
WCT
Компенсация изгиба ПП, до 5мм
3D анализ топографии
«Извлечение» формы из 3D картинки и усиление различий между дефектами и нормальной пайкой
Типы тестов
Дефекты оплавления, Контроль DIP элементов после пайки волной, контроль нанесения пасты, контроль маркировки.
Тип программирования
Ручное программирование, Авто программирование, CAD программирование
Удалённый контроль
Удалённый контроль через протокол TCP/IP, возможность изменения параметров инспекции в реальном времени с удаленного рабочего места.
Объекты контроля
Дефекты нанесения паяльной пасты: нанесение с неправильным углом, отсутствие пасты, растекание пасты, недостаточное нанесение, неравномерное нанесение.
Дефекты установки компонентов: отсутствие, установка с перекосом, эффект «надгробный камень», эффект «рекламного щита», установка наоборот (относительно ключа), установка неправильного типа компонента, проверка маркировки, целостности корпуса.
Дефекты пайки: перегрев, непропай, перемычки, шарики припоя, растекание флюса.Минимальный корпус компонента для инспекции и шаг микросхем
01005 чип компонент, 0.3мм. шаг микросхем
Система считывания штрих кодов
Камера считывает и распознаёт штрих код 1D и 2D автоматически