Фильтровальная установка SF-1200

Процесс пайки сопровождается выделением вредных веществ содержащих свинец, олово, мышьяк, цинк, кадмий, сурьму и флюсов, содержащих гидразин. В результате содержание вредных веществ может превысить установленные нормы ПДК на рабочем месте.
«SF-1200» обеспечивает удаление дымов и аэрозолей образующихся в процессе пайки. Загрязненный воздух удаляется с рабочих мест посредством вытяжных устройств через систему воздуховодов подключенную к фильтровальному агрегату. К данному агрегату может быть подключено до 15 рабочих постов или линия автоматического паяльного
оборудования.

При данном решении организации местной вытяжной вентиляции рабочие места пайки оснащаются малогабаритными воздуховытяжными устройствами типа ВУ 75/100 , FUMEX или Flex  которые могут быть закреплены на электромонтажном столе с помощью настольного кронштейна, либо через отверстие в столе без дополнительного крепления. Вредные вещества и газы в процессе пайки будут улавливаться и удаляться непосредственно от места их образования с электромонтажного стола, и попадать в центральный воздуховод, а за тем по воздуховоду в фильтровентиляционную систему для пайки центрального типа SF-1200 с эффективной производительностью вентилятора 1200 м³/чаc (с учётом сопротивления сети).

Центральная фильтровентиляционная система для пайки SF-1200 предназначена для централизованного удаления и очистки загрязнённого воздуха непосредственно от рабочих мест в процессе пайки с выделением высокотоксичных и канцерогенных веществ и последующей очисткой газо-химическим фильтрующим элементом из активированного угля перед выбросом наружу или в вентиляционную систему.

КОНСТРУКЦИЯ: В корпусе фильтровентиляционной системы располагаются фильтрующие элементы и двигатель. Агрегат может эффективно обслуживать до 10 рабочих мест ручной пайки, либо использоваться с автоматическим паяльным оборудованием. Выброс очищенного воздуха происходит с верхней части агрегата через вентиляционную решётку.

ПРИНЦИП ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ: Загрязненный воздух удаляется от источника выделения вредных веществ вытяжным устройством, затем воздушный поток попадает в фильтровальную камеру, где проходит двух ступенчатую очистку.

Первый этап – предварительная фильтрация с классом очистки М5, здесь улавливаются наиболее крупные частицы механических примесей. Предфильтр изготовлен из нетканного материла, который при сильном загрязнении меняется на новый, чтобы продлить срок службы основного фильтрующего элемента тонкой очистки.

Второй этап – основная очистка от мельчайших частиц примесей до 0,1 мкм (класс очистки Hepa E12) со степенью отделимости 99,9% (активная фильтрующая поверхность – 18м²). В отличие от предфильтра, чистить его не требуется и не допускается. При засорении основного фильтровального элемента требуется произвести его замену. Очищенный воздух выбрасывается наружу в производственное помещение. Все что необходимо сделать – это периодически высыпать пыль из пылесборника. Выброс очищенного воздуха происходит сбоку в нижней части агрегата через вентиляционную решётку. Замена фильтровальных вкладышей производится через боковую дверцу устройства без снятия отсасывающего рукава.

 Третий этап – дополнительная очистка от запахов и газов фильтровальным элементом из активированного угля (20кг.). Данный фильтр также не требует очистки, при засорении его необходимо заменить на новый.

Средний эксплуатационный ресурс основного фильтровального элемента тонкой очистки на агрегатах с механическими фильтрами от 6 месяцев до 1,5 года. Точный срок службы фильтроэлементов устройства зависит от интенсивности работы фильтровентиляционного агрегата.

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ФИЛЬТРОВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПАЙКИ SF-1200

Процесс фильтрации происходит в три этапа: Первый этап – предварительная фильтрация, здесь улавливаются наиболее крупные частицы механических примесей. Предфильтр снабжён сменным фильтрующим материалом, который при сильном загрязнении периодически необходимо менять чтобы продлить срок службы основного фильтрующего элемента. Второй этап – основная очистка от мельчайших частиц примесей до 0,1 мкм. В отличие от предфильтра, часто менять его не требуется. При засорении основного фильтровального элемента требуется произвести его замену. Третий этап – финишная очистка запахов и газов комбинированным газо-механическим фильтровальным элементом из активированного угля. Данный фильтр также не требует очистки, при засорении его необходимо заменить на новый. Срок службы фильтровальных вкладышей устройства зависит от интенсивности работы фильтровентиляционного агрегата.

Накопление фильтрующих элементов вредными веществами контролируется датчиком перепада давления связанного с системой управления агрегата. При достижении установленного предельного давления на фильтровальном элементе, срабатывает оптический и звуковой сигнал, оповещающий о дополнительном сопротивлении воздушного потока на фильтровальном элементе и, как следствие, засорение фильтровального материала, что приводит к значительному снижению производительности и снижению скорости воздушного потока на всасывании.

Фильтровентиляционная система для пайки комплектуется кулисным шумоглушителем, что гарантирует низкий уровень акустического давления при работе системы (прибл. 70 дБ)