Печи JT

Конвекционные печи для пайки оплавлением индустриального класса.

• Представляем новейшее семейство печей промышленного класса – JT RS Mark III. Производство JT находится в г.Шенжень, КНР. Это оборудование предназначено для качественной пайки средних и крупных серий печатных узлов.
• JT имеет большой список пользователей своего оборудования по всему миру, среди которых много как носителей известнейших брендов, так и контрактных производителей. С 2007 года эти печи поставляются на предприятия России.
• Это оборудование имеет независимые нагревательные элементы и вентиляторы в каждой из зон нагрева. Эти печи отличает от других превосходная термоизоляция зон нагрева друг от друга.
• Все печи JT RS с индексом N (для пайки в инертной среде) стандартно поставляются с зонами принудительного контролируемого охлаждения.

* индекс N в названии печи означает ее функциональность для пайки как в атмосферной, так и в инертной (азотной) средах.

Стандартная комплектация:

• патентованная системы вентиляторов конвекционного потока
• регулировка скорости вентиляторов конвекционного потока по частоте
• совместимость с бессвинцовыми паечными процессами (lead free)
• макс. рабочая температура — 300°С
• PID контроль температуры («замкнутая петля»)
• независимая регулировка нагревающих и охлаждающих элементов
• направление движения транспортного конвейера — слева направо (справа налево — опция)
• комбинация сетчатого и цепного конвейеров
• макс. ширина ПП при использовании сетчатого конвейера — 460 мм
• диапазон регулировки цепного конвейера — 50 — 460 мм (опция — 610 мм)
• просвет над ПП (макс.высота компонентов) — 30 мм
• просвет под печатной платой — 25 мм
• высота цепного конвейера (высота транспортировки ПП) — 900 ± 20 мм
• регулировка скорости цепного конвейера — от 300 до 2000 мм / мин
• точность поддержания температуры — 1°С
• максимальная разница температур в пределах платы — 1,5°С (JT Board Test Standard)
• управляющий персональный компьютер
• управляющее аналитическое программное обеспечение
• система трекинга (отслеживания) ПП в печи
• интерфейс SMEMA
• автоматическая система смазки цепного конвейера
• приводной подъем/опускание крышки печи
• приводная регулировка ширины цепного конвейера
• источник бесперебойного питания (UPS) для решения проблемы пропадания/скачков напряжения
• 4 порта для подключения термопар (включая 4 термопары)
• предустановленное ПО для измерения термопрофилей
• сигнальная башня (3 цвета)
• аварийная сигнализация (при перегреве или недопустимо низкой температуре)
• электропитание — 380В 3 ф. 50 Гц
• время выхода на рабочий режим — 25 мин (для RS-600III/N – 20 мин.)
• требования к вытяжке — 1200 м3/час (по 600 м3/час на каждое отверстие)

Дополнительно, для печей с индексом «N»:Система принудительного охлаждения

•   3 вертикальные зоны охлаждения (1 зона для RS-600III-N)
•   система замкнутой петли (close loop)
•   в качестве охлаждающей жидкости используется вода
•   система проверки уровня охлаждающей жидкости
•   система рециркуляции охлаждающей жидкости во внешнем устройстве (чиллере)

Система пайки в азотной среде

•   потребление азота — 18-20 м3/час (при чистоте азотной атмосферы в 400-1000 PPM)
•   система быстрого вытеснения кислорода и впуска азота для обеспечения чистой азотной атмосферы
•   вертикальные разделительные шторки для исключения утечки азота
•   система переключения между азотной и воздушной средой
•   система контроля потоков флюса в азотной среде

Ключевые опции:

• Система поддержки больших плат
• Увеличенная ширина цепного конвейера (макс.ширина ПП до 610 мм)
• Система принудительного охлаждения (для печей пайки в воздушной среде)
• Анализатор содержания кислорода в азотной среде.