Установка MWS 2300

Пред­назна­чена для пай­ки осо­бо от­ветс­твен­ных из­де­лий с вы­сокой про­из­во­дитель­ностью. Мо­дуль­ная сис­те­ма поз­во­ля­ет соб­рать ус­та­нов­ку под лю­бые про­из­водс­твен­ные тре­бова­ния.

Зона флюсования

В распылительной головке используется технология HVLP (High-Volume, Low Pressure), которая обеспечивает стабильную распылительную струю с однородной структурой распыления и четкой границей на внешних кромках. Это позволяет значительно снизить расход флюса. В целом, эта система низкого давления создает значительно меньше тумана, что приводит к заметному уменьшению загрязнения в области нанесения флюса.

Для нанесения двух типов флюсов MWS2350 может оснащаться дополнительной распылительной головкой. Обычно это требуется при скорости конвейера 1,2 м/мин. и выше.

Зона предварительного нагрева:

Гибкая конфигурация зоны предварительного нагрева с активной длиной 1800–2400 мм позволяет удовлетворить любые специфические производственные требования. Система может быть оснащена ИК зонами нагрева, кварцевыми излучателями, импульсными ИК быстрого действия. Конвекционный модуль также может быть интегрирован в систему. При этом вы всегда можете с минимальными издержками произвести замену конфигурации установки под новые требования производства.

Зона пайки

Модуль пайки отличается высочайшей гибкостью для адаптации к уже существующим и планируемым в будущем производственным требованиям. Все детали, которые соприкасаются с припоем, имеют композитное покрытие для работы с бессвинцовыми сплавами. Струя горячего газа между зоной пайки и зоной преднагрева позволяет снизить теплоотвод от печатных плат. Различные комбинации сопел пайки позволяют добиться высоких результатов.

Система подачи азота

Подача азота в систему снижает образование шлама, препятствует образованию окисла и шариков припоя в точках пайки. Контроль остаточного кислорода в системе осуществляется с помощью лямбда датчика. Запись данных ведется в журнале техпроцесса.

Особенности установки: модульная конструкция соответствующая вашим производственными требованиям низкое остаточное содержание кислорода при минимальном потреблении азота высокая надежность процесса благодаря равномерному нагреву печатных плат инновационные импульсные ИК модули отдельный модуль для нанесения флюса сводит к минимуму затраты на техническое обслуживание быстрая смена насадок для пайки

Технические характеристики: