Конвейерная система автоматической селективной пайки DEK-S32 с двойным модулем флюсователя.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Двойной модуль флюсователя и двойной модуль пайки значительно повышают эффективность производства;
В момент флюсования и пайки печатная плата неподвижная, перемещается сам флюсователь и модуль пайки на сервоприводах;
Высокое качество оплавления значительно повышает скорость прохождения пайки;
SMEMA интерфейс для возможности встраивания печи в линию;
Полный контроль процесса с помощью ПК. Все параметры устанавливаются с ПК и сохраняются в меню печатной платы (движение модуля пайки, температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура и т.д.). Отслеживание всего процесса для достижения высокой повторяемости;
Система имеет механическую попмпу. Дополнительно опционально можно установить электромагнитную помпу.
Программное обеспечение
Программное обеспечение разработано для платформы Windows 7, обладает высокой стабильностью.
Есть возможность использовать отсканированное изображение платы для написания программы. Задать скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и т.д.. Таким образом можно создавать программы для разных изделий.
С помощью камеры в зоне пайки весь процесс отображается на мониторе в режиме реального времени.
Все важные параметра, такие как температура, скорость, давление и т.д. находятся под постоянным контролем ПК.
Есть возможность модернизировать систему для постоянного автоматического контроля высоты волны припоя.
Есть возможность модернизировать систему для постоянной автоматической проверки перед пайкой реперных точек на плате.
Вся информация о плате хранится в одном файле. Оператор всегда может посмотреть всю информацию о пайке этой платы: размеры, картинка, тип флюса, тип пайки, размер сопла, температура пайки, температура азота, перемещение сопла, высота волны и т.д.
3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор).
Система перемещения
современная система перемещения;
моторы и драйвера фирмы PANASONIC совместно с качественными шариковинтовыми парами и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость;
защитные кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюса.
Флюсователь
печь оснащена стандартным струйным флюсователем для высокого и точного нанесения флюса на плату;
флюс хранится в пластикой емкости внутри машины.
Преднагрев
конвекция горячего воздуха сверху и инфракрасный нагрев снизу платы;
регулируемая температура преднагрева.
Модуль пайки
температура пайки, температура азота, высота волны, калибровка волны и т.д. устанавливаются в программном обеспечении;
два модуля пайки с независимой регулировкой температуры пайки, температуры азота, высоты волны; модули установлены на платформу, сопла меняются вручную;
ванна для припоя изготовлена из Титана с внешним чугунным нагревателем, обеспечивающий надежный и быстрый нагрев;
быстросъемный разъем для быстрой замены модуля пайки;
подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли;
контроль уровня припоя в ванне.
Конвейер
цепной Конвейер с шаговым мотором с возможностью регулировки скорости в зоне флюсования и предварительного нагрева;
роликовый конвейер из нержавеющей стали с шаговым мотором в зоне пайки, данная конструкция обеспечивает покрытие перемещения сопла по всей плате (технологическое поле всего 3 мм по краям фиксации платы);
надежный механизм фиксации платы в зоне пайки.
Корпус печи
надежно сваренный металлический каркас для снижения вибрации и повышения устойчивости печи;
высококачественная покраска печи.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель
DEK-S-32
Страна производства
Китай
Объем припоя
13 кг в одном модуле
Интервал пайки
230-260 мм
Максимальная температура пайки (℃)
330 ℃
Время выхода на режим
30мин (300 ℃)
Точность поддержания температуры
± 2℃
Скорость перемещения
X/Y：2 — 400 мм/с; Z：2 — 50 мм/с
Скорость позиционирования
1-400 мм/сек
Точность позиционирования
± 0,15мм
Точность пайки
± 0,25мм
Тип конвейера
Ролики/цепь
Ширина ПП
100-600 мм
Длина ПП
100*600 мм
Высота компонентов сверху
50мм
Высота компонентов снизу
30мм
Высота конвейера
900±10 мм
Потребление азота
1,5 м3/ч на 1 модуль
Чистота азота
≥99.999%
Давление воздуха
0,6МПа
Скорость перемещения конвейера
0,2-10 м/мин
Потребление воздуха
Менее 5 м3/ч
Операционная система
Windows 7
Тип флюсования
Высокоточное струйное нанесение
Ширина флюсования
2-8мм
Преднагрев
Конвекция горячего воздуха сверху (стандартная компклетация) Инфракрасный нагрев снизу платы (стандартная компклетация)
