Автоматическая линейная система SEL-31 с одинарным модулем флюсователя и пайки.
ОСОБЕННОСТИ:
Одинарный модуль флюсователя и одинарный независимый по XYZ модуль пайки значительно повышают эффективность производства;
В момент флюсования и пайки печатная плата неподвижная, перемещается сам флюсователь и модуль пайки на сервоприводах;
Высокое качество оплавления значительно повышает скорость прохождения пайки;
SMEMA интерфейс для возможности встраивания печи в линию;
Полный контроль процесса с помощью ПК. Все параметры устанавливаются с ПК и сохраняются в меню печатной платы (движение модуля пайки по XYZ , температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура и т.д.);
Отслеживание всего процесса для достижения высокой повторяемости.
Процесс работы системы
Доступные опции:
AVS—001 Камера распознавания реперных знаков
AVS—002 Автоматическая калибровка высоты волны припоя
AVS—003 Offline программирование
AVH—004 Модуль системы пайки, включая мотор, провода, нагреватель и т.д.
AVH—005 Насадки. Может быть разработан любой диаметр по требованию заказчика
аэрозольный флюсователь ST-6, Япония
Электромагнитная помпа PRECIMETER (Германия)
Стандартная комплектация печи:
Доступные опции:
AVS—001 Камера распознавания реперных знаков AVS—002 Автоматическая калибровка высоты волны припоя AVS—003 Offline программирование AVH—004 Модуль системы пайки, включая мотор, провода, нагреватель и т.д. AVH—005 Насадки. Может быть разработан любой диаметр по требованию заказчика Аэрозольный флюсователь ST-6, Япония Электромагнитная помпа PRECIMETER (Германия)
1. Программное обеспечение
Программное обеспечение разработано для платформы Windows 7, обладает высокой стабильностью.
Есть возможность использовать отсканированное изображение платы для написания программы. Задать скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и т.д.. Таким образом можно создавать программы для разных изделий.
С помощью камеры в зоне пайки весь процесс отображается на мониторе в режиме реального времени.
Все важные параметра, такие как температура, скорость, давление и т.д. находятся под постоянным контролем ПК.
Есть возможность модернизировать систему для постоянного автоматического контроля высоты волны припоя.
Есть возможность модернизировать систему для постоянной автоматической проверки перед пайкой реперных точек на плате.
Вся информация о плате хранится в одном файле. Оператор всегда может посмотреть всю информацию о пайке этой платы: размеры, картинка, тип флюса, тип пайки, размер сопла, температура пайки, температура азота, перемещение сопла, высота волны и т.д.
3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор)
2. Система перемещения
современная система перемещения;
моторы и драйвера фирмы PANASONIC совместно с качественными шариковинтовыми парами и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость;
защитные кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюса.
3. Флюсователь
печь оснащена одним стандартными струйными флюсователями WEDOTEC (Германия) для высокого и точного нанесения флюса на плату;
По требованию заказчика можно заменить на аэрозольный флюсователь ST-6, Япония (опционально);
флюс хранится в пластикой емкости внутри машины.
4. Преднагрев
конвекция горячего воздуха сверху и инфракрасный нагрев снизу платы;
регулируемая температура преднагрева от 0 до 100%.
5. Модуль пайки
Температура пайки, температура азота, высота волны, калибровка волны и т.д. устанавливаются в программном обеспечении;
Один модуль пайки с независимой регулировкой XYZ осей, температуры пайки, температуры азота, высоты волны; модули установлены на платформу, сопла меняются вручную;
Ванна для припоя изготовлена из Титана с внешним чугунным нагревателем, обеспечивающий надежный и быстрый нагрев;
Быстросъемный разъем для быстрой замены модуля пайки;
Подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли;
Контроль уровня припоя в ванне;
ИК верхний подогрев.
6. Конвейер
Цепной Конвейер с шаговым мотором с возможностью регулировки скорости в зоне флюсования и предварительного нагрева;
Роликовый конвейер из нержавеющей стали с шаговым мотором в зоне пайки, данная конструкция обеспечивает покрытие перемещения сопла по всей плате (технологическое поле всего 3 мм по краям фиксации платы);
Надежный механизм фиксации платы в зоне пайки.
Ролики конвейера
Настройка ширины
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель
SEL-31
Основные параметры
Габариты системы
Д2850 x Ш1650 x В1650мм
Пиковое потребление электроэнергии
18Квт
Среднее потребление электроэнергии
5 — 9Квт
Питание
3 фаза 380В, 50-60 Гц
Вес нетто
1500кг
Давление воздуха
3 — 5 Бар
Расход воздуха
8 -12л/мин
Требование по вытяжке
600 — 800 м3/ч, 2 отверстия по 150мм диаметр
Конвейер+управление
Управление системой
PLC + контроллер.
Мин.габариты ПП
100 x 100мм
Макс. Габариты ПП
600 x 600мм
Тип конвейера
Цепной конвейер в зоне флюсования и преднагрева + роликовый конвейер в зоне пайки
Технологическое поле
5 мм
Направление ПП
Слева/направо
Скорость перемещения конвейера
0,2 — 10 м/мин
Высота компонента сверху
50мм
Высота компонента снизу
30мм
Макс.вес ПП
10кг
Высота конвейера от пола
900+/-30мм
Зона флюсования
Движение модуля
X, Y
Точность флюсования
+ / — 0.05 мм
Насадка флюсователя
Струйный + аэрозольный клапан
Вместимость бака с флюсом
3л
Вместимость бака со спиртом
1л
Преднагрев
Способ преднагрева
конвекция горячего воздуха сверху и инфракрасный нагрев снизу платы
Мощность нагревателя
10Квт
Температура преднагрева
25 — 240 ℃
Модуль пайки
Движение модуля
Независимо для каждого модуля X, Y, Z
Точность
+ / — 0.05 мм
Количество модулей пайки
1
Вместимость ванны с припоем
15 кг /модуль
Контроль температуры
PID
Время выхода в режим
20 — 30 мин
Макс. температура
350 ℃
Нагреватель в модуле пайки
1,2 кВт
Макс. высота волны припоя c электромагнитной помпой
До 8мм
Макс. высота волны припоя c механической помпой
До 10мм
Насадки
Насадки
Материал
Высокоуглеродистый сплав
Стандартные диаметры насадок
2.5мм, 3мм, 4мм, 5мм,6мм. По запросу можем разработать разный диаметр.
