Установка SEL POT400

Автоматическая линейная система с двойным модулем флюсователя и пайки.

ОСОБЕННОСТИ:

• В момент флюсования и пайки печатная плата неподвижная, перемещается сам флюсователь и модуль пайки на сервоприводах;
• Высокое качество оплавления значительно повышает скорость прохождения пайки;
• SMEMA интерфейс для возможности встраивания печи в линию;
• Полный контроль процесса с помощью ПК. Все параметры устанавливаются с ПК и сохраняются в меню печатной платы (движение модуля пайки, температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура и т.д.). Отслеживание всего процесса для достижения высокой повторяемости.

Процесс работы системы

Программное обеспечение

Программное обеспечение разработано для платформы Windows 7, обладает высокой стабильностью.

Есть возможность использовать отсканированное изображение платы для написания программы, задать скорость перемещения, задержки, место пропуска пайки, высоту пайки, высоту волны и т.д., таким образом можно создавать программы для различных изделий.

С помощью камеры в зоне пайки весь процесс отображается на мониторе в режиме реального времени.

Все важные параметра, такие как температура, скорость, давление и т.д. находятся под постоянным контролем ПК.

Есть возможность модернизировать систему для постоянного автоматического контроля высоты волны припоя.

Есть возможность модернизировать систему для постоянной автоматической проверки перед пайкой реперных точек на плате.

Вся информация о плате хранится в одном файле. Оператор всегда может посмотреть всю информацию о пайке этой платы: размеры, картинка, тип флюса, тип пайки, размер сопла, температура пайки, температура азота, перемещение сопла, высота волны и т.д.

3 уровня доступа к программному обеспечению (Оператор, инженер, администратор)

Система перемещения

— современная система перемещения;

— моторы и драйвера фирмы PANASONIC совместно с качественными ШВП и и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость;

— защитные кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюса.

Флюсователь

— печь оснащена стандартным струйными флюсователем для высокого и точного нанесения флюса на плату, содержание твердых частиц должно быть ниже 8%;

— флюс хранится в пластиковой емкости внутри машины;

Преднагрев

— конвекция горячего воздуха снизу и инфракрасный нагрев снизу и сверху платы;

— регулируемая температура преднагрева от 0 до 100%, задаваемая с ПК;

Модуль пайки

— температура пайки, температура азота, высота волны, калибровка волны и т.д. устанавливаются в программном обеспечении;

— ванна для припоя изготовлена из титана с внешним чугунным нагревателем, обеспечивающий надежный и быстрый нагрев;

— быстросъемный разъем для быстрой замены модуля пайки;

— подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли;

— контроль уровня припоя в ванне.

Конвейер

— цепной конвейер с шаговым мотором с возможностью регулировки скорости в зоне флюсования и предварительного нагрева;

— роликовый конвейер из нержавеющей стали с шаговым мотором в зоне пайки, данная конструкция обеспечивает покрытие перемещения сопла по всей плате (технологическое поле всего 3 мм по краям фиксации платы);

—  надежный механизм фиксации платы в зоне пайки.

Ролики конвейера

Настройка ширины

Корпус печи

— надежно сваренный металлический каркас для снижения вибрации и повышения устойчивости печи;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	SELPOT-400
Основные параметры
Габариты системы	Д1510 x Ш1650 x В1650мм
Пиковое потребление электроэнергии	10КВт
Среднее потребление электроэнергии	2-4КВт
Питание	220В, 50Гц
Вес нетто	700кг
Давление воздуха	3-5 Бар
Расход воздуха	8-12 л/мин
Требование по вытяжке	500-800 м3/час
Конвейер+управление
Управление системой	PLC + контроллер.
Ширина конвейера	100х400мм
Тип конвейера	роликовый конвейер
Направление ПП	Слева направо
Высота компонента сверху	50мм
Высота компонента снизу	30мм
Макс. вес ПП	10кг
Высота конвейера от пола	900 +/-30 мм
Зона флюсования
Движение модуля	X, Y
Точность флюсования	+ / — 0.05 мм
Насадка флюсователя	Струйный + аэрозольный клапан
Вместимость бака с флюсом	3л
Вместимость бака со спиртом	1л
Преднагрев
Способ преднагрева	инфракрасный нагрев снизу и сверху платы
Мощность нагревателя	6КВт
Температура преднагрева	25-240 ℃
Модуль пайки
Движение модуля	X, Y, Z
Точность	+ / — 0.05 мм
Количество модулей пайки	1
Вместимость ванны с припоем	15 кг
Контроль температуры	PID
Время выхода в режим	20—30 мин
Макс. температура	350 ℃
Нагреватель в модуле пайки	1,2 кВт
Насадки
Материал	Высокоуглеродистый сплав
Стандартные диаметры насадок	3мм, 4мм, 5мм,6мм, 8мм. По запросу можем разработать разный диаметр.
N2
Давление по N2	3-4 Бар
Чистота N2	> 99.998%
Диапазон температуры N2	0 — 350 ℃
Расход N2	1-2 м3/ч