Установка Rhythm SPX

На­иболь­шая ра­бочая об­ласть сре­ди сис­тем RPS^®. Ори­ен­ти­рова­на на ра­боту с круп­ны­ми пе­чат­ны­ми уз­ла­ми. Мо­жет быть уком­плек­то­вана мо­дуля­ми по­выше­ния эф­фектив­ности в вы­сокоп­ро­из­во­дитель­ных за­дачах — на­сад­ки спе­ци­аль­ной фор­мы, на­сад­ки тра­дици­он­ной вол­ны.

Установка RPS^® Rhythm SPX имеет наибольшую рабочую область среди систем RPS^® Automation ориентирована на работу с крупными печатными узлами. Система может быть укомплектована различными модулями повышения эффективности в высокопроизводительных задачах — дополнительные насадки, насадки специальной формы, насадки традиционной волны.

---

Насадки с мини-волной типа «Гаусс»

Лучшие характеристики по минимальному отступу и допустимой длине выводов, высокая стабильность волны и воспроизводимость процесса достигаются благодаря разработанным в компании RPS уникальным насадкам с мини-волной типа «Гаусс». Конструкция насадок позволяет получить высокую стабильную волну с зауженным профилем. Особая форма волны, с одной стороны, позволяет обеспечить наименьший минимальный отступ для системы в целом, а с другой — работать с большей теплопередачей в условиях ограниченного пространства.

---

Предварительный нагрев азота RPS^® DirectHeat™

В установках компании HENTEC|RPS используется уникальная система подачи азота RPS^® DirectHeat с независимым подогревом. Коллектор системы выполнен на основе объемной пористой металлической структуры, которая позволяет равномерно распределить азот вокруг паяющей насадки и по области пайки. Независимый нагрев азота перед подачей в коллектор позволяет повысить тепловую эффективность системы, так как тепло не отбирается у припоя, а наоборот, подводится вместе с азотом в область пайки дополнительно. Это решение является уникальным на рынке и позволяет установкам RPS^® эффективно работать даже с крупными теплоемкими узлами без использования какого-либо дополнительно или предварительного подогрева.

Преимуществом установок селективной пайки RPS^® является малый расход азота. На одном стандартном баллоне 40 л с одной паяющей головкой можно работать в течение одной-полутора смен в зависимости от загрузки. При предварительной оценке стоимости системы генерации азота в сравнении со сменными баллонами можно говорить об окупаемости системы генерации за период не менее 4–5 лет.

---

Программное обеспечение

Установки селективной пайки RPS^® поставляются с предустановленным программным обеспечением RPS^® CamConductor и RPS^® MaestroLite. Каждый из продуктов может быть установлен на удаленный компьютер и поставляется без ограничения числа лицензий с возможностью бесплатного обновления. RPS^® CamConductor — удобное и простое в работе программное обеспечение с гибким и интуитивно понятным интерфейсом. В качестве исходных данных используется графический файл, сформированный из Gerber-файла печатного узла, или скан-копия топологии в масштабе 1:1. С помощью инструментов программист прокладывает трассы флюсователей и паяющей головки, выбирает скорость движения, длительность выдержки, скорость вращения помпы и другие параметры на различных этапах технологического процесса. После сохранения файла проекта автоматически формируется программный код в формате ПО RPS^® MaestroLite. RPS^® MaestroLite — управляющее программное обеспечение, которое непосредственно взаимодействует с блоком управления установки и контроллерами. В этом программном обеспечении можно управлять всеми настройками установки и контролировать параметры процесса в реальном времени. Сформированный в RPS^® CamConductor программный код загружается в RPS^® MaestroLite, отрабатывается и проверяется в имитационном режиме, а затем запускается с реальным печатным узлом. Панели управления ПО MaestroLite выполнены в традиционном для автоматизированных систем эффективном стиле. Структура системы управления, реализованной на ПК с операционной системой Microsoft Windows, позволяет при необходимости осуществлять удаленную диагностику установки.

---

Система флюсования

Установки селективной пайки RPS^® могут комплектоваться флюсователями трех типов: струйным, распылением и ультразвуковым (УЗВ).При этом на модуль пайки по выбору заказчика может быть установлен либо только один из них, либо пара. Наиболее распространенным вариантом является сочетание струйного флюсователя и флюсователя распылением. Струйный флюсователь позволяет эффективно наносить флюс с диаметром пятна до 3 мм, обеспечивая минимальный расход и высокое проникновение флюса в отверстия в печатной плате. Этот флюсователь особенно эффективен при работе с флюсами, не требующими отмывки.

Флюсователь распылением может распылять флюсы с пятном диаметром от 3 до 30 мм. При установке двух флюсователей системы питания дублируются и работают полностью независимо. Это дает возможность при необходимости использовать разные типы флюсов. Компоненты системы флюсования выполнены из химически стойких материалов и совместимы со всеми существующими на рынке флюсами.

---

Система RPS^® Live View

Для наблюдения за процессом пайки установки RPS^® Automation могут быть укомплектованы системой видеонаблюдения RPS^® Live View. Камера системы, ориентированная на работу при естественном освещении, устанавливается на модуль пайки и перемещается вместе с ним. Цветное изображение высокого разрешения транслируется на ЖК-монитор, что позволяет наблюдать за движением мини-волны по печатному узлу. Эта опция особенно полезна при отработке процессов, но удобна и при сборке серийных изделий.

Технические характеристики:

Рабочая область	605х605 мм
Размеры печатной платы	От 25х25 до 605х605 мм
Загрузка	Вручную / SMEMA конвейер
Система управления	100% сервоприводы — по осям X,Y и Z
Минимальный отступ	1,5 мм стандартно, 0,5 мм достижимо
Максимально допустимая длина выводов	6 мм
Максимальная высота компонентов	76 мм с обеих сторон платы
Повторяемость	+/-0,05 мм
Стабильность волны	+/-0,25 мм
Насадки	1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 5,0; 8,0; 10,0; 20,0 и другие по заказ, в т.ч. насадки традиционной волны
Удаленное программирование	Да, через ПО RPS CamConductor™
Предварительный нагрев азота	Да до температуры до +500 °С
Потребление азота	0,85 м³ /час, 4-6 бар
ИК подогрев	Не требуется, опционально возможен
Простота обслуживания	Очистка помпы каждые 80 часов, малое образование шлака
Габаритные размеры	1625х1780х1250 мм
Масса	425 кг