friends
 elmash
 olimp
 olimp
Главная » Установка VECTOR 300

Установка VECTOR 300

Vector 300 был разработан для производства печатных плат с высоким смешиванием, высокой стоимостью и средним объемом. Vector 300 может быть запрограммирован за считанные минуты для обработки основных и сложных процессов погружения, перетаскивания, соединения проволоки и других процессов пайки сквозных отверстий. Vector 300 оснащен лучшим в своем классе сервоприводом управления движением для обеспечения скорости, точности и повторяемости. Контроль температуры замкнутого контура N2 обеспечивает превосходные тепловые характеристики. Сопла Miniwave обеспечивают стабильность волн и бездефектную работу.

Особенности и описание работы:

Пайка осуществляется следующим образом: печатная плата с компонентами устанавливается в специальный держатель печатной платы вручную или загружается в конвейерную систему. По осям X, Y и Z происходит перемещением паяльного модуля, печатный узел остается неподвижным. Все приводы установки имеют датчики обратной связи, для точного определения места нахождения модуля пайки и плат.

После загрузки платы запускается рабочая программа, которая начиная с селективного флюсования. Установки комплектуются флюсователями двух видов: флюсователь распылением и «точечный» флюсователь, который способен наносить точку флюса диаметром 0,5 мм, для плат с очень плотным монтажом.

Затем запускается процесс пайки. Предварительный подогрев платы необходимый для подсушивания и активации флюса осуществляется при помощи нагретого азота, имитируя процесс пайки в конвекционной печи через специальное пористое сопло, которое окружает насадку для селективной паки. Таким образом, процесс подогрева платы и пайки осуществляется практически одновременно, что сокращает время цикла и повышает производительность.

Опционально установка может быть оснащена системой верхнего ИК-подогрева для работы с очень теплоемкими платами. Но в большинстве случаев это не требуется за счет применения схемы с нагревом азота в рабочей области. Таким образом, уникальная конструкция установки позволяет решить 2 задачи сразу, предварительный подогрев платы и создание инертной среды для стабильного процесса пайки. Кроме того азот включается только в момент пайки, что снижает расход и дает возможность работать из баллонов. Например, баллон 40 литров при давлении 150 атм может работать в течение 6-8 часов Для наиболее эффективного использования установок и получения наивысшего качества пайки разработаны сопла нескольких модификаций. Тип сопла оговаривается при заказе оборудования. При этом при использовании сопел специальной конструкции есть возможность уменьшить зазор между рядом стоящими элементами до 0,5 мм.

Преимущества установок RPS® VECTOR 300/460:

  • малые габариты и масса
  • система независимого подогрева азота
  • надежная сварная конструкция из нержавеющей стали
  • прецизионная система перемещения на основе сервоприводов и ШВП
  • пайка в узких местах и пайка теплоемких узлов
  • удобство программирования
  • ПО в комплекте без ограничения инсталляций и с бесплатным обновлением
  • работа по свинцовой и бессвинцовой технологии
  • уникальные насадки и уникальная форма мини-волны

Характеристики:

Серводвигатели с Замкнутым контуром Управления Движением X/YJZ
Тип движения | Точность Ходового винта| .002″
Максимальная скорость осей @ 5″ в секунду
Интерполированное Движение Да | Одновременное X, Y И Z
Максимальный диапазон обработки 12 x 12″ | 305 x 305 мм (стандартная конфигурация)
Минимальный/Максимальный размер печатной платы от 1 x 1″ до 14 x 18″ | 25 x 25 мм 356 x 457 мм
Руководство по методу загрузки | Универсальный держатель печатной платы
Встроенный вариант SMEMALoad | ремень SMEMAEdge
Управление процессом пайки
Операционная система Windows 10 | Неограниченный объем памяти программ
Подход 360° | Неограниченный доступ ко всем точкам припоя
Материал Сопла Смачиваемый Хромовый Сплав
Размеры сопел (ID) 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 8, 10, 20 мм и пользовательские
Держите подальше от стандарта 1,5 мм | 0,5 мм
Максимальная высота волны 6 мм Высота стоячей волны
Максимальная высота компонента 3″ | Верхняя и нижняя части печатной платы
Управление технологическим процессом флюса
Емкость Потока 1 Литр Под давлением (pertank)
Распылитель 6 — 20 мм | Без ограничений
Опция потока капельной струи | 0, 5-2 мм | 14% твердых частиц Макс.
Двойные Флюксеры/Опция Химии | Две Независимые Форсунки и Сантехника
Управление горшками для припоя
Емкость бака для припоя 35 Фунтов | 15,9 кг
Регулирование температуры Дозирование PID (0-400″C) = 2°C
Время Нагрева 60 Минут
Производство шлаков 1,5 Унции за 8 часов
Цикл технического обслуживания 1 час Насос Чистый | 30 минут
Управление азотом
N2 Hentec ProHeat
Физический
N2 Контроль температуры 0-400 °C Замкнутый контур | Регулируемый
Потребление | чистота 40 CFH @ <20 PPM O2
Размеры (ДхШхВ)85x65x67″|2159x1651x1702 мм
Электрический 208-240 В переменного тока | 10 3 Провода | 50-60 Гц | 30 ампер
Азот N2 <20 PPM O2 | 40 SCFH N2
Безопасность ULand CE соответствует требованиям
Воздух 80 фунтов на квадратный дюйм Сухой
Выхлопные газы <5SCFM

Яндекс.Метрика
Сервис звонка с сайта RedConnect