Установки Sunflow3

Система автоматической селективной пайки Sunflow3 работает с многослойными печатными платами

ОСОБЕННОСТИ

• Электромагнитный насос для пайки
• Ленточный конвейер с цепью и подающими штырями для транспортировки печатных плат
• Программируемая регулировка ширины конвейера
• Флюсовый модуль с прецизионной распылительной головкой
• Нижний предварительный нагрев посредством ИК-излучения
• Верхний конвекционный нагрев
• Простое программирование в реальном времени/автономном режиме
• Подходит для двухсторонней пайки печатных плат
• Отдельная установка параметров для каждой точки пайки
• Камера/экран для контроля процесса пайки

Быстрое и комфортное программирование

• Возможен выбор из трех программ
• Различные параметры для каждой точки пайки
• Автономное программирование
• Регистрация технологических данных

Интерактивный экран

Работа с изображениями

Работа с Гербер файлами

Базовый модуль станка

• Флюсовый модуль
• Модуль предварительного нагрева
• Модуль пайки (с соплом с внутренним диаметром 6 мм)
• Конывейерная система

Выборочный процесс пайки

• Доставка печатной платы к модулю флюсования
• Распылительная головка перемещается в запрограммированную точку, и осуществляется подача флюса только в место дальнейшего создания паяного соединения.
• Верхний и нижний предварительный нагрев
• Пайка с программируемым электромагнитным насосом для формирования идеального паяного соединения
• Вывод печатной платы посредством транспортера

Высокоточное флюсирование

Sunflow 3 оборудован программируемой прецизионной флюсовой головкой, обеспечивающей равномерное нанесение флюса. Схемой нанесения стандартного станка может быть точка или дорожка. Распылительную форсунку можно использовать тогда, когда зона нанесения флюса имеет большую площадь, и требования к точности низкие. Флюс наносится только на место будущего паяного соединения, минимальная смачиваемая зона – 2 мм. Снижается потребление флюса, что позволяет сократить затраты.

Сервопривод

Точечная форсунка

Распылительная форсунка

Предварительный нагрев

Sunflow 3 оборудован верхним и нижним нагревателями и отлично работает даже в случае бессвинцовой пайки или работы с многослойными печатными платами. Верхний конвекционный нагреватель поставляется компанией Sun East Reflow в течение многих лет и обеспечивает равномерное распределение тепла по всей плате. Нижний источник ИК-излучения обеспечивает дополнительную зону нагрева в случае работы с нестандартными платами. В то же время другой верхний нагреватель накрывает паяльный модуль и поддерживает требуемую температуру платы в течение всего рабочего цикла.

Стабильная пайка высокого качества

Sunflow 3 оборудован электромагнитным насосом. В насосной системе отсутствуют механические детали, поэтому в ходе технологического процесса образуется мало пыли. Насос обеспечивает постоянный поток, реализующий стабильную высоту волны. Модуль пайки использует высокоточную систему координат для обеспечения точной траектории пайки и, в рамках конкретного процесса, система устранит вероятность непропайки. Кроме того, экран технологического контроля и система автоматического определения высоты волны очень просты в использовании.

• Электромагнитный насос для пайки
• Стабильная высота волны
• Быстрая смена сопел подачи припоя
• Специальное сопло подачи припоя (можно использовать в течение двух месяцев)
• Неприхотливость в обслуживании

Паяльный модуль

Контроль процесса пайки

Паяльный модуль

Роликово-цепная система

Транспортировочная система объединяет цепные и роликовые устройства. Цепная система используется во флюсовом модуле и модуле предварительного нагрева. В модуле пайки используется роликовый транспортер, эффективный в рамках размещения платы и повторяемости действий.

Транспортер

Цепная система транспортирования

Роликовая система транспортирования

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Система селективной пайки	SUNFLOW 3
Макс. размер печатной платы (мм)	510(д)x450(ш)
Мин. размер печатной платы (мм)	120(д)x50(ш)
Верхний зазор печатной платы (мм)	120
Нижний зазор печатной платы (мм)	30
Зазор печатной платы по краю (мм)	3
Высота конвейера от пола (мм)	850±25
Скорость конвейера (м/мин)	0,2–12 (200 мм/сек)
Макс. вес печатной платы (кг)	5
Толщина печатной платы с зажимом (мм)	0,8-6
Регулировка по ширине печатной платы с моторизованным приводом (мм)	50-450
Точность регулировки по ширине печатной платы с моторизованным приводом (мм)	±0,1
Резервуар для хранения флюса (л)	2
Ширина распыления флюса (мм)	2
Сопло подачи припоя	Высокоточное одинарное сопло
Минимальный внешний диаметр сопла (мм)	4,5
Внутренний диаметр сопла (мм)	2-12
Макс. высота волны припоя (мм)	7
Объем припоя (кг)	5
Макс. температура припоя (°C)	350±2
Мощность нагрева при пайке (кВт)	1.3
Диаметр паяльника для автоматической подачи припоя (мм)	2
Диапазон температур предварительного нагрева (°C)	0-200
Точность температуры предварительного нагрева (°C)	±2
Азотная станция	По требованию заказчика
Требуемое давление азота (МПа)	>0,3
Потребление N2 (м3/ч)	1.2
Требуемая чистота азота (%)	>99,99
Компрессор	По требованию заказчика
Требуемое давление сжатого воздуха (МПа)	0,5-0,8
Питание (В перем. тока)	380В
Допуски по питанию	6%-10%
Частота (Гц)	50/60
Макс. энергопотребление (кВт)	<21
Макс. сила тока (A)	<34
Средняя температура окружающей среды (°C)	15-35
Постоянный уровень шума (дБ)	<65
SMEMA	Да
Базовый размер станка (мм)	2970(д)x1620(ш)x1700(в)
Базовый вес станка (кг)	2000