Принтер G-Titan

Стандартная комплектация:

• линейный станок для трафаретной печати — базовое оборудование;
• управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows 7), включая пакет для диагностики оборудования, с монитором, клавиатурой и трекболом;
• телецентрическая камера и автоматическая система технического зрения;
• приводная система совмещения трафарета и печатной платы по реперным знакам;
• две независимые саморегулирующиеся («плавающие») печатающие головки с сервоприводами;
• функция автоматической калибровки печатающих головок по давлению перед началом рабочего цикла — Auto Pressure Check (APC);
• сервопривода на осях X,Y и Theta для рабочего стола;
• встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 470 х 370 до 736 х 736 мм);
• функция запоминания положения трафарета для его быстрой смены при переходе на новое изделия (SPM);
• 3 комплекта двойного стального ракеля в сборке (ширина — 300 (OPC), 450 (OPC) и 520 мм, угол — 60°);
• патентованная гибкая система захвата и позиционирования печатной платы (Flexible Auto Clamp (FAC));
• устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок);
• программируемое изменение ширины конвейера;
• интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии;
• стол с регулируемой автоматической настройкой по оси Z (для автоматической подстройки под толщину печатной платы);
• устройство автоматизированной очистки трафарета (сухой/влажный/вакуумный режимы);
• комплект документации на русском языке;
• транспортная упаковка;
• Оптическая инспекция пасты на контактных площадках (2D);
• Система оптического контроля количества припойной пасты (OPC);
• Автоматический дозатор припойной пасты на трафарет (для стандартных 500 г банок для пасты либо для тары по спецификации заказчика);
• Система контроля высоты ролика припойной пасты на трафарете;
• Автоматическая активация добавления припойной пасты на трафарет дозатором;
• Система контроля качества нанесения припойной пасты (QPC);
• Оптическая инспекция апертур трафарета (2D);
• Оснастка для вакуумного натяжения трафарета по краям (рекомендуется для плат с чип-компонентами 03015 и ИС со сверхмалым шагом).

Краткие спецификации:

• повторяемость процесса – 2 Cpk @ 18 микрон @ 6 сигма;
• повторяемость оборудования – 2 Cmk @ 10 микрон @ 6 сигма;
• время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета) — менее 8,5 сек;
• время перехода с изделия на изделие — менее 3 мин;
• время программирования нового изделия — менее 10 мин;
• максимальный размер платы 510 х 510 мм;
• минимальный размер платы 50 х 50 мм;
• макс.размер рамки – 737 х 737 мм (формат DEK 265);
• мин. размер рамки – 470 х 370 мм;
• высота рамки — от 25 до 40 мм;
• толщина платы — 0,4 — 6,0 мм (настройка толщины ПП — автоматическая);
• макс.вес платы — 5 кг;
• свободный отступ с краев платы — 3,0 мм;
• макс.высота компонентов с нижней стороны платы — 23 мм;
• макс.допустимый прогиб ПП — 1% по диагонали;
• направление движения конвейера: слева направо (с неподвижным передним краем) / справа налево;
• высота конвейера — 900±40 мм;
• макс.скорость движения конвейера — 1500 мм/сек;
• изменение ширины конвейера — автоматическое по программе;
• регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати — 0,1 — 20 мм/сек;
• регулируемая скорость печати от 10 до 200 мм/сек;
• регулируемое (программируемое) давление ракеля — от 0,5 до 10 кг (с шагом 0,2 кг);
• типы используемых ракелей: металл, полиуретан, OPC (для автоматизированной работы принтера);
• угол наклона ракеля — 60° (45° /  50° / 55° — опции);
• устройство автоматизированной очистки трафарета: сухой,  влажный, вакуумный режимы.
• габаритные размеры оборудования — 1,240(Д) x 1,560(Ш) x 1,490(В) мм;
• электропитание — 220В 50 гц, потребление — 3,0 кВт;
• пневмопитание (подача сжатого воздуха) — 4-6 атм., потребление — 5 л/мин;
• вес оборудования — 1 200 кг.

Оптическая система:

• принцип работы СТЗ — инспекция камерой реперных знаков как на плате, так и на трафарете;
• поле зрения камеры (Field of View — FOV) — 10 x 8 мм;
• типы реперных знаков: диск, треугольник, квадрат, ромб, крест;
• размер реперного знака — от 0,5 до 4,0 мм;
• вкл. аналитическое ПО для инспекции припойной пасты;
• создание до 100 окон для инспекции отсутствия или недостаточного количества пасты;
• скорость инспекции — 80 мм²/сек.