Принтер G-Titan
Стандартная комплектация:
- линейный станок для трафаретной печати — базовое оборудование;
- управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows 7), включая пакет для диагностики оборудования, с монитором, клавиатурой и трекболом;
- телецентрическая камера и автоматическая система технического зрения;
- приводная система совмещения трафарета и печатной платы по реперным знакам;
- две независимые саморегулирующиеся («плавающие») печатающие головки с сервоприводами;
- функция автоматической калибровки печатающих головок по давлению перед началом рабочего цикла — Auto Pressure Check (APC);
- сервопривода на осях X,Y и Theta для рабочего стола;
- встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 470 х 370 до 736 х 736 мм);
- функция запоминания положения трафарета для его быстрой смены при переходе на новое изделия (SPM);
- 3 комплекта двойного стального ракеля в сборке (ширина — 300 (OPC), 450 (OPC) и 520 мм, угол — 60°);
- патентованная гибкая система захвата и позиционирования печатной платы (Flexible Auto Clamp (FAC));
- устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок);
- программируемое изменение ширины конвейера;
- интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии;
- стол с регулируемой автоматической настройкой по оси Z (для автоматической подстройки под толщину печатной платы);
- устройство автоматизированной очистки трафарета (сухой/влажный/вакуумный режимы);
- комплект документации на русском языке;
- транспортная упаковка;
- Оптическая инспекция пасты на контактных площадках (2D);
- Система оптического контроля количества припойной пасты (OPC);
- Автоматический дозатор припойной пасты на трафарет (для стандартных 500 г банок для пасты либо для тары по спецификации заказчика);
- Система контроля высоты ролика припойной пасты на трафарете;
- Автоматическая активация добавления припойной пасты на трафарет дозатором;
- Система контроля качества нанесения припойной пасты (QPC);
- Оптическая инспекция апертур трафарета (2D);
- Оснастка для вакуумного натяжения трафарета по краям (рекомендуется для плат с чип-компонентами 03015 и ИС со сверхмалым шагом).
Краткие спецификации:
- повторяемость процесса – 2 Cpk @ 18 микрон @ 6 сигма;
- повторяемость оборудования – 2 Cmk @ 10 микрон @ 6 сигма;
- время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета) — менее 8,5 сек;
- время перехода с изделия на изделие — менее 3 мин;
- время программирования нового изделия — менее 10 мин;
- максимальный размер платы 510 х 510 мм;
- минимальный размер платы 50 х 50 мм;
- макс.размер рамки – 737 х 737 мм (формат DEK 265);
- мин. размер рамки – 470 х 370 мм;
- высота рамки — от 25 до 40 мм;
- толщина платы — 0,4 — 6,0 мм (настройка толщины ПП — автоматическая);
- макс.вес платы — 5 кг;
- свободный отступ с краев платы — 3,0 мм;
- макс.высота компонентов с нижней стороны платы — 23 мм;
- макс.допустимый прогиб ПП — 1% по диагонали;
- направление движения конвейера: слева направо (с неподвижным передним краем) / справа налево;
- высота конвейера — 900±40 мм;
- макс.скорость движения конвейера — 1500 мм/сек;
- изменение ширины конвейера — автоматическое по программе;
- регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати — 0,1 — 20 мм/сек;
- регулируемая скорость печати от 10 до 200 мм/сек;
- регулируемое (программируемое) давление ракеля — от 0,5 до 10 кг (с шагом 0,2 кг);
- типы используемых ракелей: металл, полиуретан, OPC (для автоматизированной работы принтера);
- угол наклона ракеля — 60° (45° / 50° / 55° — опции);
- устройство автоматизированной очистки трафарета: сухой, влажный, вакуумный режимы.
- габаритные размеры оборудования — 1,240(Д) x 1,560(Ш) x 1,490(В) мм;
- электропитание — 220В 50 гц, потребление — 3,0 кВт;
- пневмопитание (подача сжатого воздуха) — 4-6 атм., потребление — 5 л/мин;
- вес оборудования — 1 200 кг.
Оптическая система:
- принцип работы СТЗ — инспекция камерой реперных знаков как на плате, так и на трафарете;
- поле зрения камеры (Field of View — FOV) — 10 x 8 мм;
- типы реперных знаков: диск, треугольник, квадрат, ромб, крест;
- размер реперного знака — от 0,5 до 4,0 мм;
- вкл. аналитическое ПО для инспекции припойной пасты;
- создание до 100 окон для инспекции отсутствия или недостаточного количества пасты;
- скорость инспекции — 80 мм2/сек.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ | |
Возможность Выравнивания Машины | 2 Cmk @ ± 10 микронов Сигма 6 |
Возможность Выравнивания Процесса | 2 Cpk @ ± 18 микронов Сигма 6 |
Время Цикла Активной Зоны (исключая время печатания & чистки) | < 8.5 сек |
Время Перестроения Продукта | < 3 мин. |
Время установки нового продукта | < 10 мин. |
ОБРАБОТКА ПЛАТЫ | |
Макс. Размер (L x W) | 510 мм х 510 мм |
Минута. Размер (L x W) | 50 мм х 50 мм |
Толщина | 0.4~6 мм |
Регулировка толщины платы | Автоматический |
Печатная плата макс. Вес | 5 кг |
Зазор края PCB | 3 мм |
Зазор дна PCB | 23 мм |
Искривление печатной платы | Макс. 1% по диагонали |
Способ Зажима | Автоматическая выдвижная верхняя струбцина, контролируемая двигателем бортовая струбцина |
поддерживаемый метод | Магнитные штыри поддержки, адвокатские сословия, блоки, всасывание вакуума |
Направление Транспортера | L к R, R к L, R к R, L к L (программное управление) |
Высота Транспортера | 900 ± 40 мм |
скорость конвейера | 1500 мм/с |
Регулировка Ширины Транспортера | Автоматический |
ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА | |
Поле зрения (FOV) | 10мм х 8мм |
Фидуциарные Типы | Круг, треугольник, квадрат, Диамант, крест |
Фидуциарный Размер | 0.5~4.0 мм |
Методология Видения | Цифровая камера CCD посмотрите вверх & вниз |
2D осмотр | Макс. до 100 зон для проверки отсутствующих и недостаточных (std.) |
ПАРАМЕТРЫ ПЕЧАТИ | |
Размер рамки трафарета (L x W) | Регулируемый, 470 мм x 370 мм до 737 мм x 737 мм |
Зазор печати (snap-off) | 0~20 мм |
Диапазон Регулировки Печатного Стола | X: ±10 мм, Y: ±10 мм: ± 2° |
скорость печати | 10~200 мм/с |
Ракельное Давление | 0.5~10кг (управление программы) |
Ракельный Тип | Станд.: OPC Ракель 300 мм, 450 мм и металлический Ракель 520 мм. опция: резина |
Ракельный Угол | Станд. 60°, вариант 45°, 50°, 55° |
система очистки | Автоматический влажный, сухой, вакуум (программное обеспечение отборное) |
ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕКТАМ | |
источник питания | AC220V ± 10% 50 / 60Hz |
потребляемая мощность | 3kW |
подача воздуха | 4 ~ 6Kgf / cm2 |
расход воздуха | 5л/мин |
Размер (исключая башню сигнала) | 1,240 мм (Д) х 1,560 мм (Ш) х 1,490 мм (ч) |
Вес Машины | 1200 кг |
ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА | |
Оборудование | ЖК-монитор, мышь и клавиатура |
Операционная система (OS) | Windows 7 или выше |
метод управления | Промышленный контролируемый ПК |
Интерфейс Ввода-Вывода | Стандарт SMEMA |
СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
Автоматическое пополнение пасты (OPC) |
Система контроля диаметра завальцовки затира (OPC) |
Агрегат скребка OPC (2 пары 300mm & 450mm) |
Блокировка трафарета (QPC) |
Система контроля отверстий трафарета (QPC) |
ВОЗМОЖНОСТИ |
Замкнутый контур SPI |
Автоматический распределять клея |
Контроль температуры, влажности & дисплей с блоком кондиционера |
Внутренний / внешний блок развертки штрихкода для traceability PCB |
Handheld блок развертки штрихкода для восковки, затира припоя, traceability скребка |
Системная интеграция MES (для Ind. 4.0) |
2 машины последовательно для более высокого выхода |
2 машины спина к спине для двойной линии майны СМТ |