Ремонтный центр IR-C3 Chipmate

Инфракрасная паяльная станция не требует применения инструментов, использования газа, представляет собой модульную систему мгновенного/точного контроля действий с возможностью внесения модификационных изменений, работает чисто и позволяет выполнить ремонтные работы в 100 % случаев без каких-либо осложнений. Оборудование позволяет осуществлять температурный контроль и контролировать производственный процесс на очень высоком уровне, делая возможным проведение качественного ремонта даже самых сложных корпусов, в том числе SMD, BGA, CSP, QFN, Flipchip-корпусов, корпусов типа 0201, а также ремонтных работ с использованием бессвинцовых материалов.

Модель  — IR-C3S

Модель IR-E3S является системой начального уровня с простым в использовании цифровым контролером с 20 слотами для сохранения профиле и ручным вакуумным пинцетом для установки компонента. Эта система оснащена 2000 Вт 2-зонным предварительным ИК нагревателем печатной платы и может работать с платами до 240 х 240 мм. Система C3S  подходит для работ начального уровня.

Модель  — IR-C3i

Модель имеет такую же простую конструкцию, как и у IR-C3S, но оснащенная программным обеспечением для управления термопрофиля.

Расширенные функциональные возможности

• Передовая технология сфокусированного ИК-нагрева компонента
  150 Вт, технология сфокусированного ИК-нагрева линзой с настраиваемой системой отображения
• Кварцевое ИК-нагревание печатной платы
  2000 Вт, две области (область нагрева: 240 ×240 мм)
• Точность забора и вложения компонента
  Специализированная вакуумная система подачи
• Гнездо компонента/место для нанесения флюса
  Возможность дополнительного оснащения гнездом с желобом для флюса или рамой для печатного монтажа компонентов
• Точность при работе с печатной платой
  Специальная площадка для работы с печатной платой с механизмом движения по оси X/Y
• Контроль температуры печатной платы
  Типовой бесконтактный ИК-температурный датчик
• Контроль температуры печатной платы
  Термопарный провод К-типа
  Дополнительный бесконтактный ИК-температурный датчик
• Усовершенствованный процесс температурного контроля
  Автоматический контроль температурного профиля на основе ПО
• Система направления камеры/призмы при работе с BGA/CSP/QFN-корпусами
  Система направления (дополнительно)
  Призменная система с раздвоенным лучом для одновременного обзора печатной платы/компонента
• Дополнительная рабочая камера (дополнительно)
  Дополнительная камера контроля процесса

Описание и характеристики:

• Передовая технология сфокусированного ИК-нагрева компонента
  150 Вт, технология сфокусированного ИК-нагрева линзой с настраиваемой системой отображения.
  Линзовые насадки компании «PDR» с ИК-изображением, диаметр от 4 до 70 мм.
  Ремонт SMD-элементов, BGAs/QFNs/CSP-корпусов, а также ремонтные работы с использованием бессвинцовых материалов.
• Кварцевое ИК-нагревание печатной платы
  Высокая мощность, кварцевое ИК-нагревание волнами средней длины.
  Обширная область ИК-нагревания печатной платы.
  2000 Вт, одна область (область нагрева: 240 ×240 мм).
  Дополнительная комплектация: одиночная область 750 Вт (область нагрева: 120 ×120 мм).
• Линзовые насадки компании «PDR»
  F150 (диаметр пятна: 4–18 мм) дополнительно.
  F200 (диаметр пятна: 10–28 мм) дополнительно.
  F400 (диаметр пятна: 12–35 мм) дополнительно.
  F700 (диаметр пятна: 25–70 мм), стандартная комплектация.
• Портативная вакуумная система подачи
  Вакуумное устройство забора платы, портативные кремниевые чашечки.
• Стандартная вакуумная система подачи (дополнительно)
  Точная посадка компонента, движение и вращение по оси Z, сменные головки адаптера, возможность широкого применения.
• Гнездо для посадки компонента вручную и инструмент нанесения флюса (дополнительно)
  Гнездо для посадки компонента на печатную раму вручную или желоб для нанесения флюса или паяльной пасты.
• Переносной настольный держатель печатной платы
  650 мм, печатные платы до 12 × 10 дюймов (300 × 250 мм).
• Контроль температуры печатной платы – бесконтактный ИК-датчик
  Ручная настройка, бесконтактный ИК-датчик К-типа, диаметр пятна: 7–10 мм.
  Наблюдение в режиме реального времени за температурой компонента в ходе всего процесса.