Возможность работать с широким спектром компонентов
Возможность работать с компонентами 0402 (01005 дюйм) ~ 55мм (H25мм)
Выполняет монтаж, распознавая характеристики светодиода и линзы
Различные системы перемещения ПП
Различные конструкции, увеличивающие производительность
Длина ПП: 1200 мм
Длинные платы (1200 x 460 мм)
Стандартная комплектация: 3-х сегментный конвейер с двойным конвейером во втором сегменте
Управление производством
Проверка компонентов (защита от неправильного расположения)
Отслеживаемость (отслеживание партии)
T-LTS: Проверка партии для отслеживаемости
Высокая скорость монтажа
Машина максимально сокращает время цикла монтажа, распознавая выбранный компонент и корректируя угол монтажа на «лету» после взятия компонента (оптимальная — 56 000 компонентов в час).
Работа с широким спектром компонентов
Системы перемещения ПП
Управление производством
Высокая скорость монтажа
Отличительные особенности:
ГИБКОСТЬ
Модульная система конвейеров для различных производственных площадок Модульная система конвейера позволяет разместить оборудование так, как это удобно на конкретном производстве. Модульный конвейер можно заменить на месте (Шатл↔ Двойной).
Монтаж высокоточных разъемов CAN и светодиодов/светодиодных линз
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Двойной конвейер ПП для повышения производительности На загрузку/выгрузку ПП не тратится ни секунды благодаря тому, что ПП помещается на соседнюю дорожку и ждет, пока идет работа с другими ПП (производительность увеличивается на 15% по сравнению с машинами с одним конвейером). Максимизирует производительность за счет увеличения скорости одновременного захвата.
Увеличивает скорость одновременного захвата, автоматически корректируя позиции захвата
Сокращает время цикла благодаря тому, что сообщает о недостатках другим машинам Сообщает информацию о недостатке ПП, обнаруженном первой машиной, другим машинам на линии. Сокращается время цикла монтажа, поскольку этап проверки недостатка опускается благодаря доступу к этой информации для всех машин.
НАДЕЖНОСТЬ
Компонент не перевернется при монтаже, поскольку машина распознает полярность на нижней поверхности компонента Машина распознает полярность на нижней поверхности компонента благодаря 3-х ступенчатому трехмерному освещению.
Оптимизированное размещение светодиодных линз. Направление светодиодов и распознавание различных типов светодиодов. Возможность неправильного монтажа сведена к минимуму, поскольку машина распознает выступающие части. Монтаж линзы осуществляется исходя из источника света, так как машина распознает светодиодный источник света.
ПРОСТОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ
Работать с ПО стало гораздо удобнее Встроенное программное обеспечение для оптимизации позволяет легко создавать и редактировать программы для ПП. Различная информация о печатной плате выводится на большой ЖК экран.
Автоматическое подсоединение ленты вдвое уменьшает объем работы (Умный фидер) Впервые при поверхностном монтаже используется автоматическая загрузка и склеивание ленты. Это максимально снижает время на замену катушки (раньше эта операция выполнялась вручную). Исключены затраты на расходные материалы для склеивания ленты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель
DECAN L2
Число шпинделей
2 портала x 6 шпинделей/головок
Скорость монтажа (При оптимальных условиях)
56 000 компонентов в час — 0,14 сек/компонент (распознавание на лету, SOIC 0.5P) — 0,55 сек/компонент ( QFP100 0.5P)
