Флюс Interflux OSPI 3311M

Interflux^® OSPI 3311M-это флюс на спиртовой основе для пайки готовых плат OSP, прошедших один или несколько циклов оплавления. OSPI 3311M обеспечивает оптимизированное через заполнение отверстия на ухудшенных финишах OSP.

Соответствующий для

• Волновая пайка
• Пайка OSP
• Селективная пайка

Основные преимущества

• Для поверхностных финишей OSP
• Абсолютно без канифоли
• Абсолютно без галогенов
• Повышенная смачивающая способность
• Повышенная скорость смачивания
• Чистящий остаток
• Высокая совместимость с конформным покрытием
• На спиртовой основе (ЛОС)
• Нет очистки — нет необходимости в последующей очистке
• RoHS уступчивое

Физические и химические свойства

• Внешний вид
• Прозрачная бесцветная жидкость
• Содержание твердых веществ 5.3% +/- 0.5%
• Содержание галогенидов 0.00%
• Плотность при 20°C 0,825 г/мл ±0,01
• Кислотное число 42 мг КОН/г ±5
• ЗапахСпиртIPC/RUOR/L0
• Торговое наименование OSPI 3311M
• No-Clean
• Паяльный флюс
• Доступная упаковка: 1Л HDPE бутылка, 10Л HDPE барабан, 25Л HDPE барабан, 200L HDPE barrel

Соответствие качества

IEC

OSPI 3311M соответствует европейскому стандарту EN 61190-1-1(2002) , в котором изложены требования к паяльным флюсам для высококачественных межсоединений при сборке электроники.

RoHS

OSPI 3311M соответствует директиве Европейского Союза RoHS по ограничению использования определенных опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании.

ISO 9001

OSPI 3311M производится на заводе Interflux Electronics в Бельгии, который из года в год сертифицирован по стандарту ISO 9001 для надежных систем управления качеством.

Результаты испытаний

Свойства	Результат	Способ
Химическая
Обозначение флюса	ИЛИ L0	J-STD-004A
Качественное медное зеркало	пропуск	J-STD-004A IPC-TM-650 2.3.32
Качественный галогенид — хромат серебра (Cl, Br)	пропуск	J-STD-004A IPC-TM-650 2.3.33 D
Качественный галоген — точечный тест (F)	пропуск	J-STD-004A IPC-TM-650 2.3.35.1 A
Количественный галогенид	0,00%	J-STD-004A IPC-TM-650 2.3.35 C
Защита окружающей среды	—	—
SIR test	пропуск	J-STD-004A IPC-TM-650 2.6.3.3 B

Как использовать OSPI 3311M

Заполнение сквозных отверстий

Доски ОСП законченные могут принести пользу с достаточным потоком, более низкими температурами подогрева и высоким давлением припоя на (первой) волне для того чтобы получить хорошее через завалку отверстия.

Нанесение флюса

Распыление флюсом: Рекомендуется использовать двойной ход распыления во время флюса, когда это возможно, и поддерживать низкое давление воздуха флюса. Скорость перемещения сопла устанавливается на значение, которое гарантирует, что каждая точка на плате распыляется дважды (по одному с каждой стороны). В результате получается 50% — ное перекрытие рисунка распыления. Это даст наиболее равномерное покрытие с рисунком распыления. Покрытие рисунка распыления можно проверить, пропустив кусок картона через распылительный флюсер. Удалите его перед устройством предварительного нагрева. Дополнительно необходимо проверить настройки распылительного флюсера, пропустив через флюсер стеклянную пластину или пустую печатную плату. Извлеките его из машины до того, как он достигнет блока предварительного нагрева, и проверьте его на количество флюса. Возможно отсутствие капель. Капли являются признаком чрезмерного флюса и трудно испаряются. Уменьшайте количество флюса до тех пор, пока не появятся дефекты, характерные для слишком низкого количества флюса, такие как лямки, флажки, короткие замыкания и сосульки. С этого момента снова увеличивайте уровень флюса до тех пор, пока дефекты не исчезнут.

Предварительный нагрев

Поток был конструирован для того чтобы выполнить наилучшим образом на низких установках подогрева. Рекомендуемая температура предварительного нагрева, измеряемая на верхней стороне плат, составляет 80°C-100°C (176°-212°F) . Более высокий предварительный нагрев возможен для электронных блоков с высокой тепловой массой. Больше подогрева может повысить через смачивание отверстия на этих блоках но остерегайтесь не исчерпать поток. Сам флюс не имеет нижнего предела для предварительного нагрева, но растворитель должен быть испарен перед контактом с волной.

Наклон предварительного нагрева: 1-3°C/s

Волновой контакт

Типичное значение контакта или времени выдержки волны 3-4s при использовании одиночной волны припоя. Для двухволновых паяльных систем типичные значения составляют 1-2 с для первой волны и 2-4 с для второй волны. Нижний общий предел времени выдержки составляет 2 с. Смачивание припоя может быть оптимальным при меньшем времени контакта, однако более длительное время контакта облегчает полное смывание флюса с плат. Максимальный верхний предел будет определяться исчерпанием флюса и физическими ограничениями платы и компонентов. Показаниями к истощению флюса являются мостик, обледенение

Хранение

Храните флюс в оригинальной упаковке, плотно закрытой при предпочтительной температуре от +5° до +25°C

Безопасность

OSPI 3311M легко воспламеняется. Пожалуйста, всегда обращайтесь к спецификации безопасности продукта.