Паста F360

Припойная паста серии F360 это готовая к использованию однородная масса, состоящая из полностью легируемого металлического порошка, растворителя, тиксотропного и связующего веществ. Материал предназначен для поверхностного монтажа.

Пасты отличаются высокой смачиваемостью. Допустима печать с шагом до 12 мил. Пасты подходят для большинства применений. Допускается плавление как в воздушной, так и в азотной средах. Остатки флюса могут быть оставлены на плате.

Главные преимущества

Печать с шагом до 12 мил
Отличная смачиваемость
Малое количество остатков флюса
Соответсвует требованиям IPC для класса 3 безотмывных паст по IPC J-STD-004A
Длительный срок жизни
Соответствует требованиям Bellcore для безотмывных припойных паст по TR-NWT-000078 редакция 3

Серия флюса: F360

Состав припоя

Ag35 = Sn96.5/Ag3.5;
Ag5 = Sn96.5/Ag5;
Sn63 = Sn63/Pb37;
Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2;
Sn10 = Sn10/Pb90;
Bi58 = Bi58/Sn42;
Sn60 = Sn60/Pb40;
Pb88 = Sn10/Pb88/Ag2

Физические характеристики

Металлический порошок

Размер частиц -200 +325 меш — 75-45 микрон — тип 2
Размер частиц -325 +500 меш — 45-25 микрон — тип 3
Размер частиц -400 +500 меш — 38-20 микрон — тип 4

Форма: сферическая.

Точка плавления:

Ag35 = Sn96.5/Ag3.5 = 221°C
Ag5 = Sn96.5/Ag5 = 220-240°C
Bi58 = Bi58/Sn42 = 138°C
Sn63 = Sn63/Pb37 = 183°C
Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2 = 179°C
Sn10 = Sn10/Pb90 = 268-300°C
Sn60 = Sn60/Pb40 = 183-190°C
Pb88 = Sn10/Pb88/Ag2 = 268-300°C

Припойная паста

Содержание металла: стандарт 90% (±1%)
Содержание флюса: 10% (±1%)

Вязкость

(Brookfield RVT, TF Spindle, 5 RPM at 25°C)

H = 800-1000 Kcps
M = 600-800 Kcps
L = 400-600 Kcps
D = 240-350 Kcps

Эксплуатационные характеристики

Тест на образование шариков припоя: Нет шариков припоя на 15X после 120 секунд — 100°C; 120 секунд — 160°C; 600 секунд — 215°C
Типовая толщина печати: Шаг 20-25 мил: 0,006-0,008″ (150-200 микрон); Шаг <20 мил: 0,004″ (100 микрон)
Минимальный шаг: 12 мил (300 микрон)
Минимальная толщина подложки: 6 мил (150 микрон)

Параметры плавления (рекомендованные)

Для получения оптимальных результатов пасту оплавляйте при температуре на 25-50°C выше температуры ликвидуса припоя. Температуру выше ликвидуса выдерживайте в течение 20-60 секунд.
Нагревание должно быть равномерным по всей поверхности подложки и компонентов.
Плавление может быть осуществлено любым предусмотренным для таких работ промышленным способом.

Характеристика остатков

Активность флюса (IPC-J-STD-004A, Class L3N): ROL0
Сопротивление изоляции поверхности (IPC-J-STD-004A): > 1 × 108, класс 3
Сопротивление изоляции поверхности (Bellcore TR-NWT-000078 issue 3): > 2 × 10⁴ МОм
Электрическая миграция (Bellcore TR-NWT-000078 issue 3): прошел
Медное зеркало (IPC-J-STD-004A): прошел
Бумага из хромата серебра (IPC-J-STD-004A): прошел
Уровень ионных остатков: в среднем -Cl ≤ 1.0 ppm, -Br ≤ 0.01 ppm

Рекомендации по работе с материалом

Печать: Если интервал в печати составляет более часа, удалите пасту с трафарета. Напечатанная припойная паста остается клейкой и пригодной для монтажа компонентов в течение 16 часов. Точное время зависит от внешних условий, формы и размера компонентов, ускорения/замедления скорости печати. Если напечатанные платы предполагается хранить более 6-ти часов после монтажа компонентов и до их оплавления, рекомендуется хранить платы в плотно закрытой таре. Особенно важно если влажность достигает 65%. Желательно, чтобы влажность варьировала в пределах от 45% до 65%.

Дозирование: Установите оборудование для дозирования согласно инструкции производителя. Всегда используйте максимальное давление воздуха, чтобы избежать залипание носика дозатора и отслаивание флюса. Избегайте сильного нагревания при работе со шприцем. Если предполагается, что дозатор не будет использован в течение продолжительного периода времени, необходимо извлечь шприц из установки дозирования, а очищающий флюс SF39 (поставляется вместе со шприцами Heraeus) необходимо впрыскивать в установку дозирования до тех пор, пока из прибора не будет выходить чистый/прозрачный гель. Эта процедура служит не только для смазки прибора, но и препятствует высыханию и засорению после стадии простоя.Снова начните работать припойной пастой.

Отмывка: Остатки флюса не требуют отмывки и могут быть оставлены на плате.Если отмывка требуется, допускается использование любого сольвента, такого как фреон, полуводный и водный с омыляющим веществом (мыльный концентрат ~5-9%, температура воды 60-65°C). Отмывку сырой пасты производите изопропанолом или аналогичным сольвентом.

Безопасность: При работе с материалом не есть, не пить, не курить.Избегать контакта с глазами и кожей.Используйте соответствующие защитные очки и перчатки.Содержит свинец.

Фасовка

Банки по 250, 500 и 1000 грамм.

Картриджи 6, 12 унций и ProFlow.

Шприцы 5, 10 и 30 см³.

Хранение

Хранить пасты при температуре 10°C.

Беречь от прямых солнечных лучей и нагревания выше 35°C.

Перед тем, как открыть банку с пастой, дать ей достичь комнатной температуры в течение как минимум 2 часов.

Шприцы с пастой хранить вертикально кончиками вниз.

Гарантии

Материал гарантировано ответствует спецификации в течение 9 месяцев со дня производства.